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立式真空管式炉的可编程控温表操作
  • 发布日期:2016-12-26      浏览次数:1180
    •      立式真空管式炉机电一体化程度高,在温度测控精度提高的基础上,工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定,按步骤实施淬火和回火,能耗显着低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障,可将电热能量高度集中于加热室内,节能效果显着,完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳,可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。
          立式真空管式炉一般由对流室、辐射室和烟囱三大部分组成。在对流室和辐射室内敷设炉管,在烟囱内设有烟道挡板。高温气氛炉在辐射室的底部、侧壁或上部,安装燃烧器。一个比较先进的加热炉还备有烟气的热回收系统和空气、燃料比控制系统等。燃料油或燃料气在管式炉内燃烧,油品或其他介质在炉管中以很高的速度流动。加热炉的作用就是为转化能量创造条件,将燃料燃烧放出的热量,首先传递到管式炉管的外表面,然后通过炉管的金属管壁传递给油品或其他介质。这样,油品或其他介质就被加热到工艺上所需要的温度,带足热量进入下一工艺设备,进行相变化,或进行裂解反应等工艺过程,以生产石油和化工产品。
          立式真空管式炉的可编程控温表操作:
          (1)多种工作方式
          智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式,以满足温度过程控制的需要。
          (2)多种报警设置
          智能温度控制韶支持多种报警形式,如温度上、下限报警,温度偏差报警,温度值报警等,报警是否生效,在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。
          (3)强大的程序功能
          支持工艺曲线数量,每条工艺曲线的段数,参数的设置范围,曲线的链接和循环,各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器,工艺曲线数量19条,每条工艺曲线30段,时间设置范围从0到99小时59分,曲线的链接0~19,程序循环次数0~9999,真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。
          (4)智能控制方法
          智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型,通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上,附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化,达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定,而且还能在程序运行中,根据给定条件调用不同的PID参数组。
          (5)模块化结构
          硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点,根据使用者的不同要求,采用不同的模块组合,完成特定的控制功能。在进行选择时,主要考虑与输人信号有关的输人模块,与输出控制相关的输出模块,与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。
          (6)较强的过程显示功能
          智能温度控制器采用LED或LCD显示器,支持测量值(PV),设定值(SP),程序号,段号,工艺曲线,工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求,使操作者一目了然地观察到控制器工作状态,了解过程控制变量的变化情况。
          (7)参数化设置
          简单而方便的参数化设置,使得智能温度控制器应用更加灵活,强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构,传感器参数与输人信号有关,控制参数与过程变量控制有关,工艺参数取决于现场工艺要求。
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