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硅碳棒的性质
  • 发布日期:2012-08-26      浏览次数:1982
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        与自动化电控系统配套,可得到的恒定温度,又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域,成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉真空炉马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
      硅碳棒电热元件性能
       
      物理性质:
        元件质地:硬而脆,耐急冷急热,高温下不易变形,其它物理性能如下:
        密度:3.2克/厘米3
        莫氏硬度:9.5
        比 热:0.17千卡/公斤·度
        导热系数:20大卡/米·小时·度
        线膨胀系数:5×10-6(m/℃)
      化学性质:
        硅碳棒有良好的化学稳定性,抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。
        硅碳棒元件在1000℃以上长期使用能与氧气和水蒸气发生如下作用:
        ①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
        致使元件中Sic2含量逐渐增多,电阻随之缓慢增加,为之老化。如水蒸气过多,会促进SiC氧化,由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气
      粗端型硅碳棒
      (H2)能使元件机械强度降低。氮气(N2)在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应,使SiC分解氯气(Cl2)能使Sic完全分解。
      产品类型
        产品类型:
        按直径可分为:粗端部和等直径两种类型;
        按功能形状可分为:直棒、多发热段直棒、U形棒、W形棒、单双螺纹棒、槽形棒、枪形棒、门形棒等类型。
      注意事项
        1、硅碳棒质地硬而脆,受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心,搬运时要轻拿轻放。
        2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内,容易烧损炉墙。
        3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50~150mm,以便冷却冷端部及连接卡具。
        4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4~1.6倍,炉孔过小或孔内填充物塞得过紧,高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时,应该使硅碳棒能够自由转动360度。
        5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
        6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
        7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉,应采用旧棒或其它热源烘炉。
        8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落,导致冷端部与卡具接触电阻增大,而且硅碳棒通电后容易崩裂。
        9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
        10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半,稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
        11、硅碳棒连续使用寿命长;间断使用寿命短。
        12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃;在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
        13、更换硅碳棒时,应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒,必要时更换整炉硅碳棒,这样有利于提高硅碳棒的使用寿命,卸不来的硅碳棒,如果电阻值合适,还可以在电炉运行中后期换上使用。
        14、防止硅碳棒溅上熔融金属,溅上熔融金属容易导致断棒。
        15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。
        16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常;冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火;硅碳棒是否断裂;硅碳棒发热部红热是否均匀。
       
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