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高温炉使生产过程Z佳化
  • 发布日期:2015-05-04      浏览次数:751
    •    高温炉炼铁自动化的目的是使生产过程zui佳化,生产出质量稳定的产品和改善各工序操作人员的劳动条件,这就要求在技术经济方面采取富有成效的合理化措施,用矿石冶炼贴水的过程中,物理化学变化极难控制有难测量。特别是操作温度很高,部分料流不连续,工艺过程难以观察,给测量和控制带来很大困难,高温炉炼铁的自动控制,也只能从局部自动化,逐步向整个过程自动化发展。目前在配料装料设备方面,已采用了连续控制技术。热风炉的换炉操作,已能将远距离手动操纵改为根据热风出口温度和废气温度自动换炉,从适应高风温要求和提高热效率这一点出发,采用四座热风炉交叉送风方式,效果更好。高温炉是当前一款极为重要的设备,能迅速干燥各种器件,使其能正常工作。到目前为止,品种极多,加大了人选择的难度。如果要想选到比较适合的,那么人们就不妨从其具备的技术参数入手。
        高温炉的一个重要指标就是其温度控制的范围,从而保证其能迅速干燥各种物件,保证产品能快速进入到市场流通。正常的情况下,高温炉的温度范围主要有三个,即RT+10到200摄氏度 、250摄氏度 、RT+5℃~65摄氏度。这样子就能满足各个干燥温度的需求,使其的使用范围进一步扩大。
        温度对于干燥有着极大的影响。人们在选择的时候还要注意其恒温波动率。恒温波动率就是指高温炉存在的温度变化频率。如果其变化的范围非常大,则就会影响干燥的效果,无法保证实际的效果。因此,优良的高温炉的恒温波动率就应该在±1℃之间,否则就不要选择该产品。只要了解了相关的技术参数,就能帮助人们选择到的。
        高温炉基础的作用是把不均匀分布的炉子重zui均匀地分布到基础底部的土壤上。各种土壤的安全承重量可以在许多手册里查到,这里不必重复了。“高温炉、炉内工件和基础”的总重量,被土壤的单位承重量除,就得出基础所必需的土壤承重面积。炉子和工件的重量是向下的,这种负荷在不同程度上是属于集中负荷而不是均布负荷。土壤的反力则是向上的,均布的。基础的厚度就决定于这重力和反力两者所产生的弯矩。
        对采用通风式炉底的炉子来说,基础的厚度可以按力学上的一般算法进行计算。但是,如果高温炉的炉底直接放在墓础上,那就必须考虑到热膨胀,即基础中部的膨胀会使基础的边缘有破裂的危险。因此,把高温炉混凝土基础的外缘作得比中部厚些是比较合理的。这样可以使破裂的危险减到zui小,好处是很明显的。这样一来,中部较薄的混凝土在受热时所产生的膨胀力,就要比周围一大圈混凝土的抗拉力小得多。如果要在高温炉里加热大钢锭之类的重型工件,使炉底承载很重的集中负荷,那么,为了在底土上产生均匀的压力,就应该采用较厚的高温炉底而配以稍为加厚一些的基础,这样比单纯地多加厚基础更为有利,其理由也就是为了考虑上述热膨胀作用。如果再在基础中部填以煤渣并捣实夯紧,那就更好了。
        高温炉的热风炉采用蓄热式热交换炉,其结构主要有燃烧室和蓄热室,由燃烧室下部的烧嘴燃烧气体燃料,燃烧后的气体流入蓄热室加热砌成格子状的耐火砖,格子砖温度升高后切换阀门,进入由鼓风机来的空气,其流向与燃烧后的气体流向想反,吸取格子砖的热量,然后再将加热了的空气送入高温炉。当蓄热室温度下降后,再切换为燃烧,这样燃烧和空气加热交替进行。因此,对一座炉应设置3-4座热风炉,以保证高温炉连续送风,加热后的热风温度可达1000℃-1200℃。近年来,为了节约焦炭,在技术操作方面都倾向于提高送风温度,并以1300℃以上为目标。
        高温炉准备工作注意事项
        1: 检查电源线接触是否良好,连接线是否正常,冷却水是否正常密封性是否正,查看周围是否有易燃易爆物品。
        2: 准备所需工具:无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘
        高温炉在金属熔炼过程中,造渣是与金属氧化物还原同样重要的反应,在种作为熔剂装入的石灰石分解成CaO,与不能起还原反应的脉石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用,生成互溶的硅酸盐渣,致使熔点下降,并由于相对密度小而与铁水分离,同时,高温炉渣还可使铁水进一步脱硫,一般情况下,铁与渣之比接近1比1,虽经多年努力,仍未能降至0.5以下,这样大量的弃渣仅堆放占地一项,就已成为炼铁厂的一大包袱,因此必须进行综合利用。高温炉炉渣常可用作制造砖和水泥等建筑材料的原料。
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