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高温炉使生产过程Z佳化
发布日期：2015-05-04 浏览量：1646
高温炉炼铁自动化的目的是使生产过程*化，生产出质量稳定的产品和改善各工序操作人员的劳动条件，这就要求在技术经济方面采取富有成效的合理化措施，用矿石冶炼贴水的过程中，物理化学变化极难控制有难测量。特别是操作温度很高，部分料流不连续，工艺过程难以观察，给测量和控制带来很大困难，高温炉炼铁的自动控制，也只能从局部自动化，逐步向整个过程自动化发展。目前在配料装料设备方面，已采用了连续控制技术。热风炉的换炉操作，已能将远距离手动操纵改为根据热风出口温度和废气温度自动换炉，从适应高风温要求和提高热效率这一点出发，采用四座热风炉交叉送风方式，效果更好。高温炉是当前一款极为重要的设备，能迅速干燥各种器件，使其能正常工作。到目前为止，品种极多，加大了人选择的难度。如果要想选到比较适合的，那么人们就不妨从其具备的技术参数入手。
高温炉的一个重要指标就是其温度控制的范围，从而其能迅速干燥各种物件，产品能快速进入到市场流通。正常的情况下，高温炉的温度范围主要有三个，即RT+10到200摄氏度 、250摄氏度 、RT+5℃～65摄氏度。这样子就能满足各个干燥温度的需求，使其的使用范围进一步扩大。
温度对于干燥有着极大的影响。人们在选择的时候还要注意其恒温波动率。恒温波动率就是指高温炉存在的温度变化频率。如果其变化的范围非常大，则就会影响干燥的效果，无法实际的效果。因此，优良的高温炉的恒温波动率就应该在±1℃之间，否则就不要选择该产品。只要了解了相关的技术参数，就能帮助人们选择到的。
高温炉基础的作用是把不均匀分布的炉子重zui均匀地分布到基础底部的土壤上。各种土壤的安全承重量可以在许多手册里查到，这里不必重复了。“高温炉、炉内工件和基础”的总重量，被土壤的单位承重量除，就得出基础所必需的土壤承重面积。炉子和工件的重量是向下的，这种负荷在不同程度上是属于集中负荷而不是均布负荷。土壤的反力则是向上的，均布的。基础的厚度就决定于这重力和反力两者所产生的弯矩。
对采用通风式炉底的炉子来说，基础的厚度可以按力学上的一般算法进行计算。但是，如果高温炉的炉底直接放在墓础上，那就必须考虑到热膨胀，即基础中部的膨胀会使基础的边缘有破裂的危险。因此，把高温炉混凝土基础的外缘作得比中部厚些是比较合理的。这样可以使破裂的危险减到zui小，好处是很明显的。这样一来，中部较薄的混凝土在受热时所产生的膨胀力，就要比周围一大圈混凝土的抗拉力小得多。如果要在高温炉里加热大钢锭之类的重型工件，使炉底承载很重的集中负荷，那么，为了在底土上产生均匀的压力，就应该采用较厚的高温炉底而配以稍为加厚一些的基础，这样比单纯地多加厚基础更为有利，其理由也就是为了考虑上述热膨胀作用。如果再在基础中部填以煤渣并捣实夯紧，那就更好了。
高温炉的热风炉采用蓄热式热交换炉，其结构主要有燃烧室和蓄热室，由燃烧室下部的烧嘴燃烧气体燃料，燃烧后的气体流入蓄热室加热砌成格子状的耐火砖，格子砖温度升高后切换阀门，进入由鼓风机来的空气，其流向与燃烧后的气体流向想反，吸取格子砖的热量，然后再将加热了的空气送入高温炉。当蓄热室温度下降后，再切换为燃烧，这样燃烧和空气加热交替进行。因此，对一座炉应设置3-4座热风炉，以高温炉连续送风，加热后的热风温度可达1000℃-1200℃。近年来，为了节约焦炭，在技术操作方面都倾向于提高送风温度，并以1300℃以上为目标。
高温炉准备工作注意事项
1： 检查电源线接触是否良好，连接线是否正常，冷却水是否正常密封性是否正，查看周围是否有易燃易爆物品。
2： 准备所需工具：无尘纸、*、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘
高温炉在金属熔炼过程中，造渣是与金属氧化物还原同样重要的反应，在种作为熔剂装入的石灰石分解成CaO,与不能起还原反应的脉石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用，生成互溶的硅酸盐渣，致使熔点下降，并由于相对密度小而与铁水分离，同时，高温炉渣还可使铁水进一步脱硫，一般情况下，铁与渣之比接近1比1，虽经多年努力，仍未能降至0.5以下，这样的弃渣仅堆放占地一项，就已成为炼铁厂的一大包袱，因此必须进行综合利用。高温炉炉渣常可用作制造砖和水泥等建筑材料的原料。
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