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立式真空管式炉的优缺点
  • 发布日期:2015-07-15      浏览次数:484
    •      立式真空管式炉均系周期作业式。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。
          本系列设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种,由于是间歇式作业炉,一般都采用40段PlD可编程控制,能严格控制产品的烧制过程。具备完善的保护功能,有超温、短偶、过流、短路、传动动作连锁等功能,操作安全可靠;立式真空管式炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理,材料在惰性气氛环境下进行烧结。
         

      立式真空管式炉的优缺点

          优点:
          工艺成熟;
          炉型结构简单;
          操作容易,便于控制,能连续生产;
          乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
          动力消耗少,热效率高;
          裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
          原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;可以多炉组合而大型生产。
          缺点:
          (1)对重质原料的适用性还有一定限度
          裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
          (2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
       
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