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管式炉的使用注意事项
  • 发布日期:2016-03-21      浏览次数:1597
    • 烘炉注意事项:
      a:烘炉通蒸汽时必须先脱水,缓慢进行,防止水击。
      b:炉膛分别升至150℃、320℃时恒温,目的是脱除吸附水和结晶水。
      c:烘炉过程中要加强检查,升温要匀速缓慢,严格按烘炉升温曲线进行,发现异常现象立即请示处理。
      烘炉后的检查:
      a:检查各部砌砖有无裂缝,耐火衬里有无脱落,钢架、吊挂有无弯曲变形,炉管有无变形,基础有无下沉等。
      b:如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时,需要进行凿洞修补。
      c:如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂,如何处理由设计单位研究决定。
      d:炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份,低于7%为合格,等待正常开工。
      空气-蒸汽烧焦:
      (1)加热炉的烧焦操作
      a:原理:炉管内的焦质在一定的温度下,受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落,脱落的焦质和空气反应而燃烧,这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐,在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。
      b:目的:加热炉进行烧焦后,可以提高炉管的传热效率,延长炉管的使用寿命。
      (2)准备工作
      a:准备好烧焦流程,确保烧焦流程畅通。
      b:维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。
      c:引新鲜水、蒸汽、工业风(蒸汽压力> 0.7MPa,工业风压力≮ 0.4MPa)。
      d:仪表人员校对所用仪表。
      (3)剥离除焦阶段
      a:F-3101炉管入口处给蒸汽,F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽,两炉点火升温。
      b:炉膛低于500℃时,升温速度为40℃/h,温度升至550℃时为止。
      c:炉膛温度达到350℃时,给汽阀全开。
      d:观察烧焦罐放空口有无焦粉。
      e:炉膛温度达到550℃,排空不见焦粉出现时,可关小炉管给汽,进行空气烧焦。
      (4)空气烧焦阶段:
      a:打开烧焦罐新鲜水阀,投用新鲜水。
      b:关小蒸汽,打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多,以免燃烧过猛造成炉管脱碳,或造成焦粉堵塞炉管。
      c:严格控制炉膛温度<550℃。
      d:烧焦正常的判断:
      管式炉的炉管暗红色正常,如桃红色说明温度太高,应适当减少空气量,给一些蒸汽,直到炉管
      由暗红色转为黑红色为烧好。
      由烧焦放空吹出的焦粉块直径应<2mm,否则调整风量,因太大易造成炉管堵塞,
      烧坏炉管。
      ③ 放空冒烟为灰黑色。
      (5)烧焦结束.
      在烧焦中,观察排焦口情况,当黑碳几乎没有时,表示烧焦完毕,炉管再通汽冲洗一小时,加热炉开始降温,速度<50℃/h,当炉膛温度降至200℃时,可熄火停炉。停蒸汽,继续通工业风,当炉膛温度降至100℃时,开大烟道挡板快开风门及一、二次风门,炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时,停工业风。
      (6)注意事项:
      a:烧焦时,注意观察炉管烧焦情况,防止烧穿、烧堵。
      b:过热蒸汽管通蒸汽,并保持蒸汽出口温度<400℃。 
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