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提高管式炉热效率节能的工作解析
  • 发布日期:2014-11-11      浏览次数:874
    •    管式炉以硅碳棒或硅钼棒为加热元件,采用双层壳体结构和日本岛电40段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,石英管或99刚玉管两端用不锈钢法兰密封,用流量计控制进气流量、该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业等做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。
        管式炉的优化换热性能,降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程,降低管式炉热伍荷,是减少燃料消耗,降低装置能耗zui直接、zui有效的措施。以常减压装置的常压炉为例,在20世纪70年代以前,原油入炉温度(换热终温)仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉,由于采用了优化换热流程,炉入口温度293℃,出口温度360℃.热负荷仅58.1 MW;又采用了空气预热器,燃料空气被预热到273℃,燃料(标油)消耗仗5314 kg/h。如果不优化换热流程,入口温度仅220℃,出口条件和空气预热温度不变,则常压炉热负荷为103.7 MW,燃料(标油)消耗高达9641 kg/h。假定燃料油(标油)1400元/t,优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。
        提高管式炉热效率的目的是为了节能,而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多,一个装置内常常不止一台管式炉,另外还有各种其他设备,它们之间在热能利用方面往往是可以互补的,这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起,全面考虑和优化,以便采取综合节能措施。在测量时有一台微机助手的话,在数据处理方面,利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能,那么测试管式炉的温场分布工作将会变的简单方便。
        对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的管式炉,必须对其轴向温场分布进行测试,以便于其进行调整,确保热电偶的检定质量。管式炉在鉴定各种工业用热电偶是必不可少的电炉设备之一据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的温场,必须要求zui高温区在炉镜中心。测试管式炉的温场分布,在国内常用的检测方法主要就是有三种:微差法和多点测量法,位移法,位移法操作上是比较简单的,涉及的测量设备也是比较少的,可是在测量中产生的误差还是比较大的。
        对于地市级计量测试所和众多热电偶项目自行建标的企业来说,由于测试设备和测试的条件是优先的,加之对管式炉的温场分布要求不是太高,位移法是一种主要的测量的方法。位移法就是把带有长度标识的标准热偶插入路腔内测量不同深度的方法出炉腔内的有温场分布,这种方法的缺点就是得出的数据量比较大处理起来的话会比较繁琐。
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