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管式炉节约能源程序控制更智能
  • 发布日期:2015-05-12      浏览次数:741
    •    管式炉采用国际先进技术,自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉,采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀,采用40段智能型程序控制器全过程自动控制温度,综合性能指标较高,处于国内水平。抗热震炉门上设有水平放置的钢玉管,刚玉管上可以放置被烧结物料做热震试验时吧重烧炉门打开,管式炉抗热震炉门推入炉内。做水冷试验时,被测物可以落入专门设置的具有循环水冷却的水箱内。可选择中文菜单操作界面,简单易懂,无纸记录历史数据和升温曲线。30段以上可编程控制,可随时设定冰储存6组工艺路线供随时调用,PIP参数优化整定功能,完好后PCD参数可储存。具有质量稳定可靠,炉温均匀,得到客户认可,特别是节约能源做了大量工作。设备由炉体、推进装置、电控柜等组成。
        管式炉主要适用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域,具有质量稳定可靠,炉温均匀,得到客户认可,特别是节约能源做了大量工作。该系列电阻炉适用于压电陶瓷、陶瓷电容、压敏电阻、铁氧体磁芯元件、氧化锌阀片、热敏电阻等烧成。管式炉由炉体、传动部分、电器部分等组成。炉体外壳为双层结构,炉体外层为材料为不锈钢,内层炉体为碳钢。炉体为卧式圆筒形,炉体的两端为法兰连接半球形双层炉盖结构,半球形炉盖上设置抽真空、通气体用管道、阀门。超高温高真空管式管有两个真空室,炉管内真空室和炉管外真空室,两个真空室通过管道相连,炉管的内外同时抽真空,真空管的使用寿命长,炉管的一端设置测温元件,炉管的另一端用于进出烧结物和设置抽真空管道。
        管式炉采用高温石英材料为炉管,低蓄热高辐射轻质纤维材料制作发热炉胆,节能,高温发热丝为发热元件,可在15分钟时间升温到1000度。控制系统为国际先进的LTDE可编程仪表,可任意设置升温降温,恒温,定时开机,关机等多波段操作。控制器位于炉体下方,一体化制作,炉体和温控器的电气连接出厂前已完成,通上电源即可使用,控制系统采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表,管式炉系统同步协调控制,使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全。密封系统带有双头进气阀,单头出气阀,真空表,不锈钢密封头,和耐高温密封胶,密封性能好,如需要还可另配流量计,和水冷却装置。该炉美观大方,性能优越,是各高等院校科研单位首先的真空管式炉。
        管式炉配有石英管内胆,二边不锈钢法兰密封,密封法兰可随意装卸,用于物料进出,配有金属三通进气阀门和单通出气阀,及真空表(另有气体流量计和水冷却装置可选 配)。仪器采用一体化制作,只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料,重量较轻,升温速度较快,速度可调。控制系统采用LTDE技术,管式炉全自动智能化控 制,具有30段编程,输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机,及保证某一点温度正确的PID功能。
        管式炉具有烧结速度快,一般情况下,从室温升到2000℃,需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。采用感应加热原理,发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。采用sigma比较测温模型,可以准确地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作,具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能,人性化控制软件,PLC触摸屏全自动控制和记录,具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制,管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录,便于分析烧结过程。
       
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