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管式炉节约能源程序控制更智能
发布日期：2015-05-12 浏览量：1882
管式炉采用技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀，采用40段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内水平。抗热震炉门上设有水平放置的钢玉管，刚玉管上可以放置被烧结物料做热震试验时吧重烧炉门打开，管式炉抗热震炉门推入炉内。做水冷试验时，被测物可以落入专门设置的具有循环水冷却的水箱内。可选择中文菜单操作界面，简单易懂，无纸记录历史数据和升温曲线。30段以上可编程控制，可随时设定冰储存6组工艺路线供随时调用，PIP参数优化整定功能，完好后PCD参数可储存。具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了工作。设备由炉体、推进装置、电控柜等组成。
管式炉主要适用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了工作。该系列电阻炉适用于压电陶瓷、陶瓷电容、压敏电阻、铁氧体磁芯元件、氧化锌阀片、热敏电阻等烧成。管式炉由炉体、传动部分、电器部分等组成。炉体外壳为双层结构，炉体外层为材料为不锈钢，内层炉体为碳钢。炉体为卧式圆筒形，炉体的两端为法兰连接半球形双层炉盖结构，半球形炉盖上设置抽真空、通气体用管道、阀门。超高温高真空管式管有两个真空室，炉管内真空室和炉管外真空室，两个真空室通过管道相连，炉管的内外同时抽真空，真空管的使用寿命长，炉管的一端设置测温元件，炉管的另一端用于进出烧结物和设置抽真空管道。
管式炉采用高温石英材料为炉管，低蓄热高辐射轻质纤维材料制作发热炉胆，节能，高温发热丝为发热元件，可在15分钟时间升温到1000度。控制系统为的LTDE可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成，通上电源即可使用，控制系统采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表，管式炉系统同步协调控制，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。密封系统带有双头进气阀，单头出气阀，真空表，不锈钢密封头，和耐高温密封胶，密封性能好，如需要还可另配流量计，和水冷却装置。该炉美观大方，性能，是各高等院校科研单位首先的真空管式炉。
管式炉配有石英管内胆，二边不锈钢法兰密封，密封法兰可随意装卸，用于物料进出，配有金属三通进气阀门和单通出气阀，及真空表（另有气体流量计和水冷却装置可选 配）。仪器采用一体化制作，只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料，重量较轻，升温速度较快,速度可调。控制系统采用LTDE技术，管式炉全自动智能化控 制，具有30段编程，输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机，及某一点温度正确的PID功能。
管式炉具有烧结速度快，一般情况下，从室温升到2000℃，需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。采用感应加热原理，发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。采用sigma比较测温模型，可以地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。
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