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影响高温炉炉衬寿命的因素
  • 发布日期:2015-10-29      浏览次数:920
    •      随着国内电炉技术的发展,高温炉和高温炉技术都有飞速的发展。企业对高温炉和高温炉的要求越来越高,温度要求越来越高,灵敏度要求越来越高,需求促进了高温炉等电炉行业的发展,现在我国高温炉等高温炉技术已经达到国际先进水平,节能环保等也接近国际先进技术水平,我国的高温炉不仅满足了国内的需求,也大量出口到国外市场。
          现在的高温炉大量采用新技术,新材料,灵敏度更加高,操作更加方面,安全性更好,同时具有节能环保的特点,现在的高温炉一般采用自动化,电脑控制,操作更加方便,灵敏度更加高,满足实验室等科研机构的对高灵敏度的需求,也是高温炉的发展方向。
          高温炉程控系统由计算机、接口电路、外部通用设备、工业生产对象组成,具体包括硬件结构和软件结构,硬件结构包括计算机、加热元件、接口电路、触发电路、检测元件和执行机构等。软件操作方式和用户界面都是根据用户的特点而设计的,用户在使用时操作简单、方便、灵活
          高温炉把发热元件放在炉壁内。炉内壁是高温辐射面,虽然没有特别考虑炉内壁的比辐射率,但一般耐火材料在高温下都有比较高的比辐射率。炉壁发出的辐射只有一部分投射到工件,其余部分投射到对面的炉壁上,在哪里只有小部分被反射,大部分被吸收。所以,高温炉内壁通过辐射与对流以加热炉内的工件。由于高温炉内壁的温度zui高,就必须用很多的绝热材料,这就使电阻炉的热容量增大。因而,传统的电阻炉升温慢,耗能高,热效率及生产效率都很低。
          高温炉炉衬的使用寿命与其制作材料及使用方式都有很大关系。接下来我们就从这两个方面来了解下影响高温炉炉衬寿命的因素。
          制作材料方面
          高温电炉炉衬材料,原料纯度、耐火度、导热系数、结合剂以及颗粒级配等。烘炉质量必须严格地按烘炉工艺执行,确保水汽安全排除,以便石英砂在合适的温度下转变成耐高温性的晶体。筑炉材料的打结密度、是否形成偏析分层、是否带进杂质、坩埚表面质量、坩埚放置位置是否与线圈同心等。
          使用与维护
          冷炉方式、冷炉启动、加料方式、及时检查、及时修补以及结壳过热等,都会加速高温电炉炉衬的磨损,缩短其使用寿命。
          因此对于高温电炉炉衬,不管是制作材料还是使用与维护方面,哪一个因素都控制不好都会影响高温电炉炉衬的寿命。
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