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管式炉的使用维护及培养温度
  • 发布日期:2015-12-02      浏览次数:785
    •      由于炼油和石油化工的发展,对管式炉管受热的均匀性要求愈来愈高,后来又发展一种新型的无焰燃烧管式炉,把双面辐射和无焰燃烧器相结合,这种加热管式炉与一般的管式炉相比较的优点是,空气过剩系数小,炉膛结构紧凑,散热损失小,具有较高的辐射传热效率。
          使管式炉炉管各部分受热均匀是炉子改进的一个方向。但是,由于炉管各段所担负的任务不同,它所需要吸收的热量并不一定要求均匀。所以在管式炉的设计和操作中,在力求使炉管各部分受热均匀的同时,还应根据其工艺要求,在均匀之中安排其不均匀的一面。
          提高管式炉管表面热强度均匀性的目的,在于提高它的平均值,以降低钢材耗用量。然而,管内油品的分解和结焦限制了炉管热强度的提高。如果能够提高管内油品的传热系数,炉管内壁温度就能降低,就能防止或减少油品的分解和结焦,提高管式炉管的传热强度。此外,如能使产生的焦不结在管线上,也可提高传热强度。所以除了从管式炉的炉管排列和炉型结构进行改进以提高热强度外,在管式炉的炉管内做这方面的努力也是必要的。
          管式炉一般由对流室、辐射室和烟囱三大部分组成。在对流室和辐射室内敷设炉管,在烟囱内设有烟道挡板。在辐射室的底部、侧壁或上部,安装燃烧器。一个比较先进的加热炉还备有烟气的热回收系统和空气、燃料比控制系统等。燃料油或燃料气在管式炉内燃烧,油品或其他介质在炉管中以很高的速度流动。加热炉的作用就是为转化能量创造条件,将燃料燃烧放出的热量,首先传递到管式炉管的外表面,然后通过炉管的金属管壁传递给油品或其他介质。这样,油品或其他介质就被加热到工艺上所需要的温度,带足热量进入下一工艺设备,进行相变化,或进行裂解反应等工艺过程,以生产石油和化工产品。
          加热管式炉经历了一段发生、发展的过程。随着炼油和石油化工技术的发展,对加热炉的要求不断提高。我们按照‘独立自主、自力更生、艰苦奋斗、勤俭建国”的方针,必须不断地对现行的加热炉进行革新、挖潜、改造。也应采用一些新型的加热炉以适应工业生产发展的需要。
         

      管式炉的使用维护及培养温度:

          1、启动自色整定:本产品能适应绝大多数控制系统,只有控制效果特别不理想时方可启动自整定,按SET键3秒进入仪表内层菜单,选定参数At后配合△或▽键开启自整定,此时At指示灯开始闪烁仪表进入自动整定参数工作状态,仪表控制加热系统在设定点付近波动二次,当At灯灭时自整定结束,新的PID参数被锁存在芯片中。
          2、设定温度:按SET键可设定温度,按SET键至数码管下排数据闪动,表示仪表进入温度设定状态,按△键设定值增加,按▽键设定值减小,再按一下SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
          3、传感器误差的修正:在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。按SET键3秒进入仪表内层菜单,选定参数SC后配合△或▽键可修改此参数。传感器误差的修正的范围为+50到-50,修正完成后再按SET键3秒退出。仪表出厂时修正值为0,使用时要防止把显示正确的仪表修正至不正确。
          管式炉具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等,运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,LED发光材料,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业实验设备。
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