管式炉的使用维护及培养温度

    使管式炉炉管各部分受热均匀是炉子改进的一个方向。但是，由于炉管各段所担负的任务不同，它所需要吸收的热量并不一定要求均匀。所以在管式炉的设计和操作中，在力求使炉管各部分受热均匀的同时，还应根据其工艺要求，在均匀之中安排其不均匀的一面。

    提高管式炉管表面热强度均匀性的目的，在于提高它的平均值，以降低钢材耗用量。然而，管内油品的分解和结焦限制了炉管热强度的提高。如果能够提高管内油品的传热系数，炉管内壁温度就能降低，就能防止或减少油品的分解和结焦，提高管式炉管的传热强度。此外，如能使产生的焦不结在管线上，也可提高传热强度。所以除了从管式炉的炉管排列和炉型结构进行改进以提高热强度外，在管式炉的炉管内做这方面的努力也是必要的。

    管式炉一般由对流室、辐射室和烟囱三大部分组成。在对流室和辐射室内敷设炉管，在烟囱内设有烟道挡板。在辐射室的底部、侧壁或上部，安装燃烧器。一个比较的加热炉还备有烟气的热回收系统和空气、燃料比控制系统等。燃料油或燃料气在管式炉内燃烧，油品或其他介质在炉管中以很高的速度流动。加热炉的作用就是为转化能量创造条件，将燃料燃烧放出的热量，首先传递到管式炉管的外表面，然后通过炉管的金属管壁传递给油品或其他介质。这样，油品或其他介质就被加热到工艺上所需要的温度，带足热量进入下一工艺设备，进行相变化，或进行裂解反应等工艺过程，以生产石油和化工产品。

    加热管式炉经历了一段发生、发展的过程。随着炼油和石油化工技术的发展，对加热炉的要求不断提高。我们按照‘独立自主、自力更生、艰苦奋斗、勤俭建国”的方针，必须不断地对现行的加热炉进行革新、挖潜、改造。也应采用一些新型的加热炉以适应工业生产发展的需要。

   

管式炉的使用维护及培养温度：

    1、启动自色整定：本产品能适应绝大多数控制系统，只有控制效果特别不理想时方可启动自整定，按SET键3秒进入仪表内层菜单，选定参数At后配合△或▽键开启自整定，此时At指示灯开始闪烁仪表进入自动整定参数工作状态，仪表控制加热系统在设定点付近波动二次，当At灯灭时自整定结束，新的PID参数被锁存在芯片中。

    2、设定温度：按SET键可设定温度，按SET键至数码管下排数据闪动,表示仪表进入温度设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，再按一下SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。

    3、传感器误差的修正：在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。按SET键3秒进入仪表内层菜单，选定参数SC后配合△或▽键可修改此参数。传感器误差的修正的范围为+50到-50，修正完成后再按SET键3秒退出。仪表出厂时修正值为0，使用时要防止把显示正确的仪表修正至不正确。

    管式炉具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等，运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED发光材料，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的实验设备。