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立式真空管式炉的可编程控温表操作
  • 发布日期:2016-06-09      浏览次数:607
    •      立式真空管式炉的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种,由于是间歇式作业炉,一般都采用40段PlD可编程控制,能严格控制产品的烧制过程。
          立式真空管式炉配有石英管内胆,二边不锈钢法兰密封,密封法兰可随意装卸,用于物料进出,配有金属三通进气阀门和单通出气阀,及真空表(另有气体流量计和水冷却装置可选 配)。仪器采用一体化制作,只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料,重量较轻,升温速度较快,速度可调。控制系统采用LTDE技术,全自动智能化控 制,具有30段编程,输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机,及保证某一点温度正确的PID功能。
         

      立式真空管式炉的可编程控温表操作:

          (1)多种工作方式
          智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式,以满足温度过程控制的需要。
          (2)多种报警设置
          智能温度控制韶支持多种报警形式,如温度上、下限报警,温度偏差报警,温度值报警等,报警是否生效,在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。
          (3)强大的程序功能
          支持工艺曲线数量,每条工艺曲线的段数,参数的设置范围,曲线的链接和循环,各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器,工艺曲线数量19条,每条工艺曲线30段,时间设置范围从0到99小时59分,曲线的链接0~19,程序循环次数0~9999,真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。
          (4)智能控制方法
          智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型,通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上,附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化,达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定,而且还能在程序运行中,根据给定条件调用不同的PID参数组。
          (5)模块化结构
          硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点,根据使用者的不同要求,采用不同的模块组合,完成特定的控制功能。在进行选择时,主要考虑与输人信号有关的输人模块,与输出控制相关的输出模块,与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。
          (6)较强的过程显示功能
          智能温度控制器采用LED或LCD显示器,支持测量值(PV),设定值(SP),程序号,段号,工艺曲线,工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求,使操作者一目了然地观察到控制器工作状态,了解过程控制变量的变化情况。
          (7)参数化设置
          简单而方便的参数化设置,使得智能温度控制器应用更加灵活,强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构,传感器参数与输人信号有关,控制参数与过程变量控制有关,工艺参数取决于现场工艺要求。
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