管式电炉详细介绍：
管式电炉具有良好的性能设计，管式炉集多项于一身，安全性，可靠性，实用性均达到非常好的效果。
1.炉体采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。
2.炉管采用99高纯刚玉管、两端采用SUS304高真空法兰密封。
3.炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热炉膛为一体化，方便取放实验物料、更换炉管。加热元件采用硅钼棒。
4.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为±1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意设置。
5.真空度可以达到10Pa
管式电炉型号及规格
| 型号 | 炉膛尺寸（mm）
（DxH） | 功率
（KW） | zui高温度
（℃） | 额度温度
（℃） | 加热元件 | 电压
（V） |
| GR.TF60/17 | Φ60×1000 | 7 | 1700 | 1600 | 硅钼棒 | 380 |
| GR.TF80/17 | Φ80×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅钼棒 | 380 |
| GR.TF100/17 | Φ100×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅钼棒 | 380 |
管式电炉具有抗干扰能力强，控制精度高，冲温值小的特点，管式电炉适用于在氧化条件下或在真空气氛条件下的烧结实验。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药等实验室分析和工业热处理。
管式电炉炉盖耐火材料的工作条件：
管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。
炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、zui大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小，炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。
归纳起来影响炉盖寿命的因素有：
(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;
(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;
(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;
(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先行损坏造成的结构松动等
这几种因素的综合作用，对炉盖寿命产生了重大影响。弧光辐射造成的超高温加剧了化学侵蚀;熔渣钢水的侵蚀，导致耐火材料内衬厚度减薄和结构变化，在热震作用下加速了耐火材料的剥落损毁。
因此,炉盖用耐火材料要求具备良好的抗热震性，对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性，以及整体性好，结构牢固不开裂等。
炉盖用耐火材料的发展趋势是:砖→预制块→整体浇注，各国具体条件不一，使用材质不尽相同。
管式电炉是一种能够产生高温的热处理设备，通常由一个或多个加热元件组成。这种炉子适用于一些需要高温环境下进行热处理的材料，例如金属的熔化、淬火等工艺。管式电炉的加热元件通常采用电阻丝，通过电流加热，使得管内环境温度升高，从而达到所需的高温状态。该炉具的主要特点是高温稳定、温度均匀、操作简便、热效率高，因此得到了广泛应用。在冶金、机械、电子、航空、制造等领域，广泛使用管式电炉完成各种热处理工艺。
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