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  • 有关接触器详解

    关于接触器接触器(Contactor)狭义上是指能频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。它应用于电力、配电与用电。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场,使触头闭合,以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统(铁心,静铁心,电磁线圈)触头系统(常开触头和常闭触头)和灭弧装置组成。基本介绍在电工学上,因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(某些型别可达800安培)电路的装置,所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑...

    2012-7-27 查看详情
  • 管式炉的分类

    管式炉按炉型分为:立式炉、圆筒炉、大型方炉;按用途分为:化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。管式炉分:1,真空管式炉、气氛管式炉2,普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉3,分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉4,单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉5,电阻丝KJ-1200G型管式炉、硅碳棒KJ-1400G型管式炉、硅钼棒KJ-1700G,KJ-1800G管式炉本文地址:http://www.shguier.cn/shguier-...

    2012-7-23 查看详情
  • 上海高温炉 质量 品牌创新

    GR.BF系列箱式炉,具有的性能设计,集多项于一身,安全性,可靠性,实用性均达*效果。1、zui高温度1600℃。2、采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。3、加热元件为硅钼棒,硅钼棒分别设置在炉膛内的左右二个面上,硅钼棒可以更换,炉内的温场稳定度±5℃。4、炉体采用双层炉壳结构,高性能隔热材料,外表面温度低,节能50%。5、炉门为侧开方式,从左往右。6、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、模糊控制、自整定能...

    2012-7-6 查看详情
  • 气氛炉的结构及特点

    气氛炉由上料机构、加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉等构成。回火炉设备特点1、顶部拔出集束式电热加热管,经久耐用。维护方便。2、网带在托轨立体上滚动运转,运用寿命。3、装置有废气和油水的排放管,增加环境净化和产物质量。4、装无数字pid温度控制器,控制精度高淬火槽构造特点1、淬火槽装置有变频调速油搅拌器,可大大增加工件淬火变形。2、大功率冷却才能的风冷换热器,设备的平安性。3、封锁的漏料器,增加工件的氧化、脱碳。4、用油幕,增加油烟进到加热室。清洗机构造特点1、双槽双液别离清洗,...

    2012-5-23 查看详情
  • 真空炉热处理工艺

    1.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。2.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。3.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h4.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。5.处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。6.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气...

    2012-5-23 查看详情
  • 硅碳棒气氛炉温度使用范围

    不同气氛对硅碳棒的影响随着需控制炉内气氛要求的增加,关于在不同气氛中使用硅碳棒的注意事项也变得越来越重要。而且,在烧成中与处理物挥发出来的各种化学物质之间的反应也同样需要注意。所以,针对特殊气氛和腐蚀性物质,我公司开发了各种防止硅碳棒快速老化的涂层。选用适当的涂层可以延长硅碳棒的寿命。无论在哪种气氛中都让表面负荷尽量小。气氛影响对策涂层水蒸气和湿气比在干燥大气中的使用寿命缩短1/5新炉子试运行或者旧炉子长时间不工作再使用时,要先低温充分干燥后再升温。U涂层氢气硅碳棒温度上升到...

    2012-5-22 查看详情
  • 真空热处理炉与可控气氛炉的应用

    真空热处理炉与可控气氛炉的应用一、可控气氛热处理。1)、在少无氧化热处理技术的发展趋势中,*可控气氛和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中,尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以应用可控气氛为主要手段。所以可控气氛热处理仍是热处理技术的主要组成部分。2)、制备气氛的气源。我国在掌握和推广可控气氛过程中,在解决气氛问题上走过了漫长的道路。zui早的吸热式气氛发生炉主要用液化气,即纯度较高的丙烷或丁烷。近几年已证实,我...

    2012-5-22 查看详情
  • 箱式炉的操作注意事项

    箱式炉的操作事项:(1)炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。(2)zui高使用温度不超过额定温度。(3)装炉量不可过大,引起温度降低不应大于50℃。(4)装炉时不要用力过猛,以免损坏炉底。

    2012-5-18 查看详情
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