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管式炉炉管结焦时我们如何清洗。
  • 发布日期:2017-06-29      浏览次数:1189
    • 管式炉在国内不步焦油蒸馏装置由于受焦油资源、焦油质量及水电汽供应不稳定等因素的影响,致使管式炉开停工频繁,极易使炉管结焦而使其导热性能降低,严重时会造成炉管烧穿而引起的火灾事故,为维持正常的生产操作,就必须定期进行清除炉管内结焦的作业。常用的清焦方法有蒸汽一空气烧焦法和机械清焦法两种,但机械法只能用于有回转弯头的焦油管式炉炉管。而蒸汽一空气烧焦法不仅可用于有回转弯头的炉管,而且可用于急弯管连结的工业萘管式炉的炉管。该法不仅操作简单,还可在生产过程中随时进行清焦操作炉管清焦原理是在一定温度下使炉管内的焦层受高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧,燃烧后的产物及尚未燃烧的焦粉被气流带走,以达到清除炉管内结焦的目的。
      1、管式炉烧焦前的准备
      在烧焦前,首先全面检查炉管内的结焦情况,然后将二段出口管与二次蒸发器断开,连结好烧焦三通罐;检查蒸汽(≥0.6MPa)、压缩空气(≥0.gMPa)、煤气及水电的供应情况,连接好各种压力表和烧焦仪表;过热蒸汽管通蒸汽(放散),一段炉管通汽(至扫汽槽);二段炉管扫汽20~30min,炉管内不允许有残油及碎焦存在。
      2、管式炉烧焦过程
      (1)管式炉炉膛的升温可按下列两种方法中的一种进行:当炉管蒸汽出口温度在150~400℃范围内时,按60℃/h的速度升温,温度在40O~600℃范围内时,按40"C/h速度升温。也可以通过控制炉膛温度的方法升温,当炉膛温度在35O~450"C时保持lh,450℃~525℃时保持lh,525~600℃时保持lh。
      (2)当管式炉炉膛温度在500℃、炉管出口蒸汽温度400℃时,开始向炉管内通入少量空气烧焦,此时炉膛温度不得超过650'(2,碳钢炉管的出口温度不得超过700"C,台金钢炉管不得超过720℃,并应在弯头处增设热电偶测温点。
      (3)严格调节蒸汽与空气的比例,以防熄灭炉管内燃烧的焦层,因此要求空气量不大于蒸汽量,一般可用观察炉管出口温度和炉臆温度的变化情况来实现控制。
      (4)炉管出口温度如超过规定值时应减少空气量,以免烧坏炉管。
      3、管式炉烧焦操作中的注意事项
      (1)在烧焦过程中必须密切注意观察炉管的颜色,在夜间观察时炉管表面应为暗红色,避免出现亮红或紫色,一旦发现炉管发亮,不论何时必须立即减少空气量,增加蒸汽量,而且同时烧焦的炉管不得多于3根。不允许炉管出现局部过热现象。
      (2)可从放空处是否有蒸汽冒出来判断炉管的堵塞情况,一旦发现炉管堵塞.应立即关闭空气,同时通入大量蒸汽将炉管吹通后再继续烧焦。
      (3)烧焦期间每半小时记录一次炉温、流量和正在烧焦的炉管位置和根数。完成烧焦操作后的炉管不应过快降温,当炉膛温度为630~450℃时,降温速度为25~30℃/h;450~350℃时降温速度为50℃th}炉膛温度降到350℃后,炉子熄火,停止吹蒸汽。
      (4)完成全部烧焦操作后,可用石灰水检查从炉管中排出的废气,若无白色沉淀物出现,即表明管内焦层已烧完。也可从炉管内排出的水中是否有土红色的氧化铁来判断。为检查烧焦效果,可将炉膛温度保持在630~C以上,然后关小蒸汽,逐渐增加蒸汽量,保持5min,观察炉管是否发红,当从管内逸出的水和蒸汽颜色为白色时,即表明焦巳烧尽。也可用观察热电偶温度是否上升的办法进行检查,反复检查两次后即可确认为已完成烧焦作业过去一直采用人工清焦法,不仅工人的劳动强度大.检修时间长,而且难以将管内的结焦彻底清除,因而需进行频繁的清焦操作,一般半年即需清焦一次。我们用蒸汽一空气法对管式炉炉管内的结焦进行了一次烧焦操作,其效果很好,第二次烧焦同时,还用此法进行了两次烧焦作业,效果也很好,对延长管式炉寿命和稳定生产极为有利。 
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