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真空管式炉的热调试和冷调试步骤
发布日期：2020-12-14 浏览量：3078
真空管式炉采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管，工作温度区间800℃至1700℃，客户可根据实际需要选购。该系列设备的控制系统，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高，可通气氛抽真空等特点，广泛应用于高等院校，科研院所，工矿企业等实验和小批量生产。
真空管式炉的热调试：
（1）在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3Pa，经过充分烘烤 ，除气后，压升率达到技术要求时即可。
（2）工作真空度测量：不低于2.7Pa（在1000空炉时）。
（3）极限真空度测量：不低于6×1.0-4Pa。
（4）回充气体调试：当冷却室真空度为1.33Pa时，关闭真空 隔热门、冷却室真空阀，并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时，时间应在 2.5（秒）完成，并且加热室的真空度不得低于670Pa。
（5）压升率测量：在真空炉加热至1200℃时，经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃以下时再测压升率，应达到0.5Pa/h。
真空管式炉冷炉的调试：
1、机械、气压、电气联动调试，调整工件传送转移时间≤25S，整个联动在装载200Kg的情况下，连续动作三次应协调平稳，可靠。
（1）.真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。
（2）工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。
（3）工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。
（4）工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。
（5）装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳，可靠。
2、气冷风扇调试，转速约1400r/min,转动灵活，无异常现象。
3、报警系统调试，应无误，安全可靠。
4、测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5、测量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。
主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。
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