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真空管式炉的热调试和冷调试步骤

发布日期:2020-12-14   浏览量:436
   真空管式炉采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管,工作温度区间800℃至1700℃,客户可根据实际需要选购。该系列设备的控制系统,具有安全可靠,操作简单,控温精度高,保温效果好,炉膛温度均匀性高,可通气氛抽真空等特点,广泛应用于高等院校,科研院所,工矿企业等实验和小批量生产。

真空管式炉

  真空管式炉的热调试:
  (1)在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3Pa,经过充分烘烤 ,除气后,压升率达到技术要求时即可。
  (2)工作真空度测量:不低于2.7Pa(在1000空炉时)。
  (3)极限真空度测量:不低于6×1.0-4Pa。
  (4)回充气体调试:当冷却室真空度为1.33Pa时,关闭真空 隔热门、冷却室真空阀,并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时,时间应在 2.5(秒)完成,并且加热室的真空度不得低于670Pa。
  (5)压升率测量:在真空炉加热至1200℃时,经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃以下时再测压升率,应达到0.5Pa/h。
  真空管式炉冷炉的调试:
  1、机械、气压、电气联动调试,调整工件传送转移时间≤25S,整个联动在装载200Kg的情况下,连续动作三次应协调平稳,准确可靠。
  (1).真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。
  (2)工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。
  (3)工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。
  (4)工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。
  (5)装载200Kg进行联动试验,总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳,准确可靠。
  2、气冷风扇调试,转速约1400r/min,转动灵活,无异常现象。
  3、报警系统调试,应准确无误,安全可靠。
  4、测量绝缘电阻大于等于20千欧。
  5、测量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。
  主要用途:陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。
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