真空管式炉

 　　GR.TF系列上海真空管式炉详细介绍

　　1.炉体采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。

　　2.炉管采用99高纯刚玉管或者高纯石英管、两端采用SUS304高真空法兰密封。

　　3.炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热炉膛由上下两部分组成，其中上部分炉膛可整体向后翻转110℃，方便取放实验物料、更换炉管。加热元件采用瑞典康泰尔电阻丝。

　　4.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为±1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意设置。

　　5.真空度可以达到10Pa
 

　　探秘科技之巅：真空管式炉的奥秘与应用

　　在科技的浩瀚星空中，每一项技术的诞生都如同璀璨的星辰，照亮着人类前行的道路。今天，我们要探讨的，就是这样一颗熠熠生辉的星辰——真空管式炉。它不仅代表了现代科技的高度，更在材料科学、冶金工程等领域扮演着举足轻重的角色。

　　一、定义与原理

　　真空管式炉，顾名思义，是一种在真空环境下工作的管状加热设备。其核心原理是通过在封闭的管式炉膛内创造ji高的真空度，从而消除或极大减少材料在加热过程中与氧气、水蒸气等气体的反应，保证材料在纯净的环境中完成加热、熔化、烧结等工艺过程。

　　二、结构与特点

　　真空管式炉通常由炉体、真空系统、加热系统、控制系统等部分组成。炉体采用耐高温、耐腐蚀的合金材料制成，能够承受高温环境下的各种化学腐蚀。真空系统通过高效的真空泵和密封装置，确保炉膛内的真空度达到工艺要求。加热系统则采用先进的电热元件，如石墨棒、硅钼棒等，实现快速、均匀的加热。控制系统则通过精确的温度控制和压力监测，确保整个加热过程的稳定性和可靠性。

　　真空管式炉的特点在于其能够在极低的氧分压或惰性气氛中工作，有效避免了材料在高温下的氧化和污染。同时，其管状结构使得热量分布更加均匀，提高了加热效率。此外，管式炉还具有操作简便、安全可靠、节能环保等优点，因此在科研、生产等领域得到了广泛应用。

　　三、应用领域

　　材料科学：在材料科学领域，管式炉被广泛应用于制备高纯度金属、合金、陶瓷等新材料。通过精确控制加热温度和真空度，可以制备出具有优异性能的新材料，为新材料科学的发展提供了有力支持。

　　冶金工程：在冶金工程领域，管式炉被用于冶炼高熔点金属、提纯稀有金属等工艺。其高效的加热系统和精确的控制系统使得冶炼过程更加稳定可靠，提高了金属的纯度和质量。

　　新能源领域：随着新能源领域的快速发展，管式炉在太阳能电池、燃料电池等新能源材料的制备中发挥着重要作用。通过优化加热工艺和真空环境，可以制备出性能更加优异的新能源材料，推动新能源领域的发展。

　　四、未来展望

　　随着科技的不断进步和工艺的不断优化，真空管式炉将在更多领域得到应用。未来，管式炉将朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。
 

GR.TF系列真空管式炉型号及规格

另：我公司可以根据客户具体要求进行非标设计与制造。